聚丙烯酰胺裝置的包裝工序采用丙烯酰胺(AM)均聚成膠，經(jīng)造粒和粒堿后水解工藝，包括溶解、聚合反應(yīng)、預(yù)研磨造粒、水解、干燥、研磨篩分和包裝七個(gè)主要工序。膠體經(jīng)螺桿式預(yù)研磨機(jī)預(yù)切割后，由振動(dòng)式流化床干燥器進(jìn)行兩段干燥，干燥顆粒經(jīng)研磨粉碎、篩分后存入混合料斗，***后由提升螺桿輸送至帶式混合器稱(chēng)重包裝。

儀表系統(tǒng)方面，包裝機(jī)控制九個(gè)電磁閥和兩個(gè)電機(jī)?；旌狭蟼}(cāng)裝有四只稱(chēng)重模塊，信號(hào)經(jīng)AJB-005接線(xiàn)盒接入AD-4401稱(chēng)重儀表，稱(chēng)重儀表與PLC系統(tǒng)采用RS-485通訊連接，由PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥和電機(jī)的控制。

1、僅衛(wèi)生清理，為何導(dǎo)致稱(chēng)重傳感器信號(hào)線(xiàn)路故障？

包裝線(xiàn)為間歇操作，停用期間操作人員會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理。某日，包裝工藝條件具備，開(kāi)始下料包裝。操作人員啟動(dòng)放料后，包裝控制器顯示重為-1247kg，程序中斷，且無(wú)報(bào)警提示。經(jīng)詢(xún)問(wèn)，操作人員在上一次包裝結(jié)束后僅清理了稱(chēng)重傳感器上散落的粉料，未進(jìn)行其他操作。

圖 包裝控制器畫(huà)面狀態(tài)

2、如何處理該故障？

稱(chēng)重傳感器在正常使用時(shí)不易損壞，多數(shù)故障源于秤體使用不當(dāng)導(dǎo)致傳感器載。為判斷稱(chēng)重傳感器誤差，對(duì)物料混合料倉(cāng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)物料未超標(biāo)。隨后對(duì)料倉(cāng)的四個(gè)傳感器進(jìn)行檢測(cè)，使用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)量傳感器3的正信號(hào)與負(fù)信號(hào)間電阻，測(cè)得阻值為790Ω，而正常值為350±2Ω。重新連接傳感器與電纜接頭后，阻值恢復(fù)正常，盤(pán)面稱(chēng)重顯示恢復(fù)至-750kg。重新投用包裝程序，系統(tǒng)運(yùn)行正常。

圖 稱(chēng)重傳感器接線(xiàn)盒接線(xiàn)

在稱(chēng)重設(shè)備使用和維護(hù)中避免重物撞擊傳感器及電纜接線(xiàn)處，嚴(yán)格按規(guī)程操作，定期由專(zhuān)人檢查傳感器、稱(chēng)重平臺(tái)及控制系統(tǒng)，并在檢查表中簽字確認(rèn)；同時(shí)對(duì)全部輔助設(shè)備接線(xiàn)端子和進(jìn)線(xiàn)密封端進(jìn)行定期檢查與緊固，將未納入維護(hù)保養(yǎng)記錄的設(shè)備列入定期保養(yǎng)計(jì)劃，并編制操作規(guī)程指導(dǎo)保養(yǎng)操作。