1、為什么伴熱保溫不良會(huì)引起差壓式流量計(jì)產(chǎn)生誤差？

在石化和化工行業(yè)，常用差壓式流量計(jì)測(cè)量蒸汽流量。差壓裝置送出的蒸汽差壓信號(hào)，經(jīng)冷凝罐轉(zhuǎn)換成凝結(jié)水差壓，再送差壓變送器。由于大直徑蒸汽管道大多安裝在管架上，而差壓變送器大多安裝在地面以上1m左右的高度，這樣，導(dǎo)壓管內(nèi)的凝結(jié)水就有較大的高度差。

由于伴熱保溫不合理，引起正負(fù)壓管的凝結(jié)水平均密度出現(xiàn)差異，在如圖所示的系統(tǒng)中，冷凝罐以下部分由于伴熱保溫不良引起的差壓信號(hào)傳遞失真數(shù)值可用下式計(jì)算：

圖 溫度差引起的差壓失真

2、差壓信號(hào)傳遞失真對(duì)流量示值有什么影響？

因傳遞失真引起的差壓信號(hào)偏移，在其數(shù)值確定之后，要進(jìn)一步計(jì)算對(duì)流量示值的影響。影響的幅值與該套儀表的差壓上限△ρmax有關(guān)，還與當(dāng)前的流量qm有關(guān)。

先計(jì)算差壓測(cè)量誤差（式2）：

式中δ△p——差壓測(cè)量示值誤差

dp——傳遞失真引起的差壓偏移，Pa

qm——當(dāng)前流量，kg/h

qmmax——滿(mǎn)量程流量，kg/h

△pmax——差壓變送器上限值，Pa。

差壓測(cè)量誤差所引起的流量測(cè)量誤差（式3）：δq=1/2δ△p

式中δq——流量測(cè)量示值誤差，0-100%

δ△p——差壓測(cè)量示值誤差，0-100%

本例中的流量計(jì)，△pmax=20KPa，在qm/qmmax=0.7時(shí)，dq=206Pa引起的差壓測(cè)量示值誤差δ△p=2.1%，故δq=1/2δ△p=1.05%

從數(shù)值來(lái)看，所引起的流量示值誤差并不嚴(yán)重，所以操作和管理人員未察覺(jué)。但在裝置停車(chē)時(shí)，主管道閥門(mén)已關(guān)，實(shí)際流量為0，此時(shí)的差壓即為dp，相應(yīng)的流量示值應(yīng)為（式4）：

如此大的流量，人們想忽略也辦不到。

在差壓式流量計(jì)中，如果引壓管內(nèi)傳遞差壓信號(hào)的介質(zhì)為液體，有些會(huì)因環(huán)境溫度太低而凝固、結(jié)晶或結(jié)冰，因此需要伴熱保溫。例如我國(guó)的北方和中部地區(qū)，冬季都會(huì)結(jié)冰，用來(lái)測(cè)量蒸汽流量的引壓管內(nèi)，介質(zhì)為水，如果不加伴熱，也未采取其他防凍措施，就容易結(jié)冰，影響正常測(cè)量，甚至凍壞儀表。

伴熱保溫常用電熱帶、蒸汽及熱水作熱源，此項(xiàng)工作大家都認(rèn)為太簡(jiǎn)單了，只要做了就行，不會(huì)有什么嚴(yán)重后果。其實(shí)從現(xiàn)場(chǎng)的情況來(lái)看并非如此。主要問(wèn)題如下。

①不對(duì)稱(chēng)加熱。為了使正、負(fù)壓管內(nèi)液體溫度盡量相等，提供熱源的電熱帶、熱水管或伴熱蒸汽管應(yīng)敷設(shè)在兩根導(dǎo)壓管線(xiàn)之間，盡量保持等距離。但有的安裝人員為了方便，卻將正負(fù)壓管保持?jǐn)?shù)十厘米距離，而將伴熱管同導(dǎo)壓管中的一根靠得很近，以致兩根導(dǎo)壓管內(nèi)的液體溫差很大。

②將信號(hào)管和伴熱管分別做絕熱保溫，導(dǎo)致伴熱管的熱量傳不到導(dǎo)壓管上，喪失伴熱作用。

③用通有蒸汽的紫銅管直接繞在信號(hào)管上，可能導(dǎo)致介質(zhì)部分汽化，管中介質(zhì)密度變得很低、出現(xiàn)虛假差壓低。

由導(dǎo)壓管伴熱保溫不合理引起誤差的例子不勝枚舉，整改的措施有：

①按規(guī)范要求認(rèn)真做好伴熱保溫工作；

②采用一體化差壓流量計(jì)的結(jié)構(gòu)，從而使式1中的h大大減小。

③取消伴熱保溫，改用充灌防凍液的方法消滅凍害，如果處理得當(dāng)，不僅可根除由伴熱保溫引起的差壓信號(hào)傳遞失真，而且可節(jié)省伴熱保溫所消耗的能源。